Методика испытания клееного бруса в процессе производства

test-brus-tamak

Клееный брус ТАМАК сертифицирован по ТУ 5366-041-50068227-2007 и DIN 1052. При изготовлении клееных конструкций используется высококачественный двухкомпонентный клей производства компании AkzoNobel. Склеенная заготовка проходит ряд испытаний, прежде чем передается в дальнейшую обработку. Лаборатория «ТАМАК» аттестована, всё измерительное оборудование лаборатории имеет актуальные свидетельства о Госповерке. Образцы клееной древесины для лабораторных испытаний отбираются непосредственно из полуфабрикатов.

Клеёная древесина проходит в лаборатории «ТАМАК» следующие испытания:

1. Определение предела прочности на скалывание вдоль волокон клееного бруса

010

Определение предела прочности на скалывание вдоль волокон по ГОСТ 25884 и требованиям ТУ 5366-041-50068227-2007.  Для этих испытаний отбираются образцы клееной древесины от каждой запрессовки. Испытания считаются успешными, если средние показатели предела прочности на послойное скалывание клеевых соединений в конструкциях при влажности древесины 12% должны быть не ниже, 80 кгс/см2. Суммарно из всех образцов испытываются не менее 5-ти клеевых швов.

2. Определение предела прочности зубчатых соединений при статическом изгибе по пласти и по кромке

010

Определение предела прочности зубчатых соединений при статическом изгибе по пласти и по кромке проводятся по ГОСТ 15613.4 Трижды в рабочую смену образцы, выпиленные определенным образом, отбираются для лабораторных испытаний прочности зубчатых соединений. На предприятии «ТАМАК» при изготовлении ламелей для клееной древесины применяются шипы длиной 20 мм. Зубчатые соединения (сращивание по длине) осуществляется с применением клея AkzoNobel. Испытания считаются успешными, если прочность партии образцов испытываемой на статический изгиб не будет ниже 27 МПа.

3. Испытание на расслаивание клеевых соединений клееного бруса

010010

Испытание на расслаивание клеевых соединений по ГОСТ 27812-88, проводят для полуфабрикатов изделий 2-го класса ответственности. От каждой запрессовки отбирают по 2 образца полного сечения и выдерживают в течение 2-х суток.  Затем образцы, отобранные для испытаний, помещают в имеющийся на заводе лабораторный автоклав, заливаются водой и испытывают по схеме вакуум/давление/вакуум/давление. При этом  давление составляет 6 атм. Сушка образцов может проводиться при различных температурах в зависимости от принятого режима испытаний. Испытания считаются успешными, если после автоклавной обработки суммарная длина расслоившихся швов не превышает 8% от общей длины швов.

4. Определение влажности древесины при производстве клееного бруса

010

Определение влажности древесины выполняется по методике ГОСТ 16588 согласно требованиям ГОСТ 20850-84. Ведется сплошной контроль влажности древесины на тактовом влагомере на стадии калибровки и сортировки пиломатериала перед клеением на автоматической линии сортировки «Минда» (Германия). Допустимая влажность пиломатериала перед клеением 12%. Древесина, имеющая влажность, не соответствующую допустимым пределам, – отсортировывается на досушку или выравнивание влажности.

Follow us

Lorem ipsum dolor sit amet, consetetur sadipscing elitr, sed diam nonumy eirmod.

Подписывайтесь

Подписывайтесь на нас в соцсетях, чтобы получить больше актуальной информации и лучше познакомиться с нашей компанией.